WaterJet Śląsk, cięcie strumieniem wody – Sosnowiec, Katowice

Proces cięcia strumieniem wody, znany również jako cięcie wodą pod ciśnieniem (Waterjet Cutting), jest zaawansowaną techniką wykorzystującą cienki strumień wody pod bardzo wysokim ciśnieniem do precyzyjnego cięcia różnych materiałów. Proces ten został opisany jako poniżej:

1. Generowanie wysokociśnieniowego strumienia wody: Woda jest wprowadzana do specjalnego urządzenia zwanej pompą ciśnieniową, gdzie ciśnienie jest drastycznie zwiększane do wartości znacznie przekraczającej 4000 atmosfer (ok. 400 MPa). Dla porównania, ciśnienie atmosferyczne na poziomie morza wynosi około 1 atmosfery (ok. 0,1 MPa).
2. Tworzenie cienkiego strumienia: Wygenerowana wysokociśnieniowa woda jest prowadzona przez specjalne dysze, które zwężają strumień, tworząc cienki wiązki wody o średnicy zazwyczaj rzędu 0,1 mm.
3. Głowica tnąca: Cienki strumień wody opuszcza głowicę tnącą z dużą prędkością. Prędkość tego strumienia może przekraczać dźwiękową, co sprawia, że jest to jedna z najszybszych technik cięcia dostępnych na rynku.
4. Dodatek ścierniwa (Opcjonalnie): W niektórych zastosowaniach, aby zwiększyć zdolność cięcia, do strumienia wody dodawane jest niewielkie ilości ścierniwa, najczęściej jest to granulowany piasek. Łącząc działanie strumienia wody z dodatkiem ścierniwa, możliwe jest cięcie materiałów, które same wodą byłyby trudne do przecięcia, takich jak twarde metale czy ceramika.
5. Cięcie różnych materiałów: Proces cięcia strumieniem wody może być wykorzystywany do cięcia różnych materiałów, w tym miękkich, jak gąbka czy papier, jak również twardszych, jak stal nierdzewna, aluminium, kamień, szkło, ceramika, tworzywa sztuczne, kompozyty, itp. Jest to zatem wszechstronna metoda cięcia, która znajduje zastosowanie w wielu branżach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, szklarskim, metalowym i innych.
6. Zalety procesu: Cięcie strumieniem wody jest uważane za ekologiczną i precyzyjną technikę, ponieważ nie powoduje emisji toksycznych substancji, a także nie pozostawia krawędzi tnących wymagających dodatkowej obróbki. Ponadto, dzięki braku ciepła w procesie, unika się zniekształceń czy zmian właściwości materiału wynikających z ekspozycji na wysoką temperaturę.
7. Zastosowanie w przemyśle: Cięcie strumieniem wody znajduje szerokie zastosowanie w produkcji różnego rodzaju elementów, kształtek, a także w tworzeniu precyzyjnych wycinanek i wzorów artystycznych.

Warto dodać, że technologia cięcia strumieniem wody jest ciągle rozwijana, a nowe innowacje pojawiają się na rynku, co zwiększa jej skuteczność i zakres zastosowania.

Zobacz stronę firmy https://www.ciecie-waterjet.pl/ – firma obsługuje Katowice, Sosnowiec, Będzin, Śląsk

kontakt: [email protected]

telefon: 504 106 741

Technologia cięcia strumieniem wody to najnowocześniejsza technologia obróbki materiałów. Ze względu na swoją wszechstronność i łatwość obsługi znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie i przemyśle lotniczym do cięcia, kształtowania i rozwiercania.

Główną zaletą cięcia strumieniem wody jest możliwość dokładnego cięcia większości materiałów bez wytwarzania szkodliwego dla obrabianych materiałów ciepła.

Cięcie strumieniem wody nie pogarsza właściwości fizykochemicznych materiału.

Zalety cięcia strumieniem wody:

• Elementy o złożonej geometrii można wycinać z niemal każdego materiału
• Kolejne operacje wykończeniowe są eliminowane
• Wysoka prędkość przetwarzania różnych rodzajów materiałów
• Nie wydziela ciepła, co jest ważne w przypadku lekkich materiałów
• Minimalne straty surowca
• Wysoka jakość i precyzja
• Obrabiane mogą być różne materiały: stal, metale kolorowe, drewno, ceramika, szkło, marmur, granit, aluminium, tworzywa sztuczne, guma, beton, żelbet, bazalt, kwarcyt, cegła, żeliwo, brąz, ołów, miedź, tlenek glinu , płytki ceramiczne, kevlar, grafit, szkło (oprócz szkła bezpiecznego).

WaterJet Śląsk wykonuje cięcie strumieniem wody ozdób z kamienia naturalnego i kompozytów, fajansu, płytek ceramicznych ściennych i podłogowych, tworzyw sztucznych, gumy, szkła oraz metali żelaznych i kolorowych oraz innych materiałów, płytki wielkoformatowe, spieki ceramiczne. Stosowane są najnowocześniejsze technologie.

Kiedy tniemy elementy metalowe? Przed czy po procesie galwanizacji?

Procesy galwanizacji fosforowej i niklowej są wykonywane po cięciu elementów metalowych. Cięcie metalowych detali za pomocą technik takich jak cięcie strumieniem wody, cięcie laserem, lub innych metod, jest zazwyczaj wykonane w fazie wstępnej, aby uzyskać pożądany kształt lub wymiar elementu. Po tej operacji, aby zapewnić ochronę powierzchni i/lub uzyskać pożądane właściwości, często wykonuje się różne procesy obróbki powierzchniowej, takie jak galwanizacja fosforowa i niklowa.

1. Galwanizacja fosforowa: Jest to proces pokrywania metalowego przedmiotu (np. stali) powłoką fosforanową. Powłoka fosforanowa może poprawić odporność na korozję, zapewnić doskonałą przyczepność farby, zmniejszyć tarcie, a także służyć jako bazowy lub pośredni krok przed dalszym malowaniem lub nanoszeniem innych powłok ochronnych.
2. Galwanizacja niklowa: Ten proces polega na pokrywaniu metalowego przedmiotu warstwą niklu. Niklowanie ma wiele zastosowań, w tym poprawę odporności na korozję, poprawę wyglądu, zwiększenie twardości powierzchni, czy jako podkład przed naniesieniem innych powłok, takich jak chromowanie.

Ogólnie rzecz biorąc, obróbka galwaniczna, w tym fosforowanie i niklowanie, jest wykonywana na końcowych detaliach po ich cięciu i formowaniu, aby nadać im pożądane właściwości i wygląd. W ten sposób zapewnia się ochronę i ulepszenie powierzchni metalowych elementów, które później mogą być wykorzystane w różnych aplikacjach przemysłowych, motoryzacyjnych, itp.

Różnice pomiędzy cięciem laserowym a cięciem strumieniem wody

Cięcie laserowe i cięcie strumieniem wody to dwie różne techniki wykorzystywane do precyzyjnego cięcia różnych materiałów, ale różnią się od siebie pod wieloma względami. Poniżej przedstawiam kluczowe różnice między tymi dwoma metodami:

1. Źródło energii:

• Cięcie laserowe: Wykorzystuje wiązkę światła laserowego do topienia i/lub parzenia materiału, co powoduje rozdzielenie elementu na pożądane kształty. Wiązka lasera może być generowana przez różne rodzaje laserów, takie jak CO2, włókno, czy neodymowo-yttrium-aluminiowe (Nd:YAG).
• Cięcie strumieniem wody: Wykorzystuje cienki strumień wody pod bardzo wysokim ciśnieniem do mechanicznego przecinania materiałów. Czasami do strumienia wody dodawane jest ścierniwo (zwykle granulowany piasek), aby zwiększyć zdolność cięcia różnych materiałów.

2. Zastosowanie:

• Cięcie laserowe: Jest szczególnie skuteczne w cięciu materiałów jak stal, aluminium, tworzywa sztuczne, drewno, skóra, tkaniny, itp. Może być również używane do cięcia bardziej zaawansowanych materiałów, takich jak niektóre stopy metali czy ceramika.
• Cięcie strumieniem wody: Jest wszechstronną techniką i może być wykorzystywane do cięcia różnorodnych materiałów, w tym miękkich i twardych metali, kamienia, szkła, ceramiki, tworzyw sztucznych, itp.

3. Grubość ciętego materiału:

• Cięcie laserowe: Najlepiej sprawdza się w cięciu cieńszych materiałów, zwykle do kilku centymetrów. Przy cięciu grubych metalowych elementów może być ograniczone pod względem prędkości i kosztów.
• Cięcie strumieniem wody: Jest bardziej wszechstronne pod względem grubości ciętych materiałów, może być stosowane do cięcia zarówno cienkich arkuszy, jak i grubych blach czy elementów.

4. Precyzja i wykończenie:

• Cięcie laserowe: Zazwyczaj zapewnia wyższą precyzję cięcia, zwłaszcza w przypadku cieńszych materiałów. Pozwala na uzyskanie gładkich, czystych krawędzi i małą szerokość szczeliny cięcia.
• Cięcie strumieniem wody: Ma mniejszą precyzję niż cięcie laserowe, szczególnie w przypadku grubszych materiałów. Szczeliny cięcia mogą być nieco większe, a krawędzie mogą być nieco chropowate.

5. Wpływ na materiał:

• Cięcie laserowe: Zazwyczaj powoduje ogrzewanie materiału, co może wpływać na właściwości termiczne i mechaniczne ciętego elementu. Może również wywołać deformacje, szczególnie przy cięciu grubych materiałów.
• Cięcie strumieniem wody: Jest procesem bezkontaktowym, więc nie wprowadza zwykle żadnych deformacji termicznych w materiale. Jest bardziej przyjazne dla materiału.

Podsumowując, zarówno cięcie laserowe, jak i cięcie strumieniem wody mają swoje unikalne cechy i zastosowania. Wybór odpowiedniej techniki zależy od rodzaju i grubości materiału, precyzji wymaganej do danego zadania, kosztów oraz preferencji producenta.

Firmy zajmujące się profesjonalnym cięciem elementów metalowych

Firma Cermas oraz Gulajski to renomowane przedsiębiorstwa specjalizujące się w profesjonalnym cięciu elementów metalowych. Oferują usługi na terenie Śląska, Małopolski oraz Opolszczyzny, obsługując klientów w największych miastach tych województw.

1. Firma Cermas – 32 245 81 49 , 504 106 741 – [email protected]: Cermas to firma działająca od wielu lat w branży metalowej, która zdobyła uznanie dzięki wysokiej jakości usług cięcia elementów metalowych. Posiadają zaawansowany sprzęt, w tym nowoczesne maszyny do cięcia laserowego i wodnego, co pozwala im na precyzyjne cięcie różnorodnych materiałów. Ich doświadczony zespół techników i inżynierów gwarantuje fachową obsługę klientów. Firma Cermas świadczy swoje usługi m.in. w takich miastach jak Katowice, Kraków, Wrocław czy Opole.
2. Firma Gulajski – 798 852 246 – [email protected]: Gulajski to rodzinna firma z długą tradycją, specjalizująca się w cięciu elementów metalowych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, w tym cięcia laserowego i strumieniem wody, firma zapewnia wysoką jakość wykonania oraz szybkie terminy realizacji zleceń. Gulajski obsługuje klientów na terenie Śląska, Małopolski oraz Opolszczyzny, w miastach takich jak Katowice, Kraków, Rzeszów czy Wrocław.

Obie firmy, Cermas i Gulajski, cieszą się uznaniem klientów dzięki profesjonalizmowi, zaawansowanemu sprzętowi i zaangażowaniu w zapewnienie najwyższej jakości usług cięcia elementów metalowych. Swoją ofertę kierują zarówno do małych, jak i dużych przedsiębiorstw, zapewniając wszechstronne możliwości cięcia różnorodnych materiałów, w tym stali, aluminium, tworzyw sztucznych, itp. Dzięki swojej lokalizacji, firmy te są dogodnym partnerem dla klientów z regionu Śląska, Małopolski i Opolszczyzny, a także pobliskich miast, takich jak Katowice, Kraków, Opole, Wrocław, Rzeszów i inne.